A usinagem de implantes de quadril apresenta desafios de fabricação únicos devido às geometrias complexas e às características exigentes das Ligas de Titânio e Cobalto-Cromo-Molibdênio (CoCrMo).

Os problemas comuns incluem:

• Desgaste prematuro da ferramenta em materiais difíceis de usinar

• Instabilidade do processo durante ciclos de usinagem prolongados

• Vibrações e ressonâncias em características de paredes finas e cavidades profundas

• Interferência de ferramentas em geometrias de implantes complexos e livres.

• Manutenção do acabamento superficial enquanto se alcançam altas taxas de remoção de material (TRM)

Um fabricante de componentes médicos que opera produção contínua 24/7 buscou melhorar a confiabilidade do processo e o desempenho das ferramentas.

A solução foi a implementação do YIH TROUN UFO Mill.

As principais vantagens de desempenho incluem:

🔹 Interface de Redução Tripla Patenteada com Posto de Guia Central

Fornece um sistema de acoplamento altamente rígido que ajuda a manter a integridade de fixação e a estabilidade dinâmica durante operações de fresagem de alta alimentação prolongadas.

🔹 Estabilidade de Processo Aprimorada

A estrutura rígida das ferramentas ajuda a suprimir a vibração, melhorar a estabilidade de corte e manter a consistência dimensional ao usinar ligas de titânio e outros materiais de alta resistência.

🔹 Geometria Otimizada para Componentes Complexos

O design de inserção em degraus reduz os riscos de interferência em aplicações de usinagem de cavidades profundas, longas extensões e superfícies livres, comumente encontradas na fabricação de implantes ortopédicos.

🔹 Fresagem de Alta Alimentação Produtiva

Suporta altas taxas de remoção de material enquanto mantém um excelente acabamento superficial, ajudando a reduzir os requisitos de acabamento secundário.

Resultados alcançados após a implementação:

✅ 25% mais longa a vida útil da ferramenta em comparação com a solução de ferramentas anterior

✅ Frequência reduzida de substituição de ferramentas

✅ Utilização aprimorada do fuso

✅ Estabilidade de processo aprimorada

✅ Redução de paradas não planejadas

✅ Desempenho consistente em ambientes de produção não supervisionados 24/7

À medida que os fabricantes de produtos médicos continuam a buscar maior produtividade, confiabilidade nos processos e eficiência de custos, o desempenho das ferramentas continua sendo um fator chave para alcançar a excelência sustentável na fabricação.

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