Обработка тазобедренных эндопротезов предъявляет исключительно высокие требования к технологии изготовления из-за сложной геометрии изделий и трудной обрабатываемости титановых сплавов и кобальт-хром-молибденовых сплавов (CoCrMo).

Основные проблемы обработки

• Преждевременный износ инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов.
• Недостаточная стабильность технологического процесса при длительных циклах обработки.
• Возникновение вибраций и автоколебаний при обработке тонкостенных элементов и глубоких полостей.
• Риск интерференции инструмента при обработке сложных пространственных поверхностей имплантатов.
• Необходимость обеспечения высокого качества поверхности при сохранении высокой производительности съёма материала (MRR).

Производитель медицинских компонентов, работающий в непрерывном режиме 24/7, стремился повысить надёжность технологического процесса и эффективность инструментальной оснастки.

Решением стало внедрение фрезерной системы YIH TROUN UFO Mill.

Основные преимущества

🔹 Запатентованный трёхлепестковый конический интерфейс с центральным направляющим штифтом

Обеспечивает высокожёсткое соединение инструмента, сохраняя надёжность закрепления и динамическую стабильность во время продолжительных операций высокоподачного фрезерования.

🔹 Повышенная стабильность обработки

Высокожёсткая конструкция инструментальной системы эффективно подавляет вибрации, повышает стабильность процесса резания и обеспечивает высокую повторяемость размеров при обработке титановых и других высокопрочных сплавов.

🔹 Оптимизированная геометрия для обработки сложных деталей

Ступенчатая конструкция сменной режущей пластины снижает риск интерференции инструмента при обработке глубоких полостей, длинных вылетов инструмента и сложных пространственных поверхностей, характерных для производства ортопедических имплантатов.

🔹 Высокопроизводительное высокоподачное фрезерование
Позволяет обеспечить высокую производительность съёма материала (MRR) при сохранении высокого качества обработанной поверхности, сокращая объём последующих финишных операций.

Результаты применения

✅ Увеличение стойкости инструмента на 25% по сравнению с предыдущим инструментальным решением.

✅ Снижение частоты замены инструмента, что позволило сократить эксплуатационные расходы.

✅ Повышение коэффициента использования шпинделя, обеспечив более эффективную загрузку оборудования.

✅ Повышение стабильности технологического процесса, способствующее стабильному качеству обработки.

✅ Сокращение количества внеплановых простоев оборудования, повысив общую производственную эффективность.

✅ Стабильная работа в полностью автоматизированном непрерывном производстве 24/7, обеспечивая высокую надёжность процесса без постоянного участия оператора.

По мере того как производители медицинских изделий продолжают повышать требования к производительности, стабильности технологических процессов и снижению себестоимости, эффективность инструментальной системы становится одним из ключевых факторов достижения устойчивого и высокоэффективного производства.

Подробнее о UFO Mill.