В производстве автоматических токарных станков направляющая Table Slide является высокоточным узлом, который напрямую влияет на точность позиционирования, качество обработки и долговременную стабильность работы оборудования.

В данном проекте заказчик выполнял обработку направляющей из серого чугуна FC300 — материала, широко применяемого в станкостроении благодаря высокой жёсткости, отличной износостойкости и превосходным демпфирующим свойствам.

Производственная задача

Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, графитовая структура FC300 вызывает интенсивный абразивный износ режущего инструмента.

Данная операция предъявляла высокие требования к инструментальной системе:

• Непрерывная обработка на длине 200 мм

• Обработка паза типа «ласточкин хвост» с углом 60°

• Длительное боковое фрезерование с высокой нагрузкой

Такие условия требуют высокой жёсткости инструмента, повышенной износостойкости и стабильности процесса обработки.

Ранее заказчик использовал быстрорежущую фрезу (HSS) для обработки пазов типа «ласточкин хвост» со следующими режимами резания:

• Vc: 9 м/мин

• Частота вращения шпинделя: 50 об/мин

• Стойкость: всего 10 деталей на одну режущую кромку

Это приводило к следующим проблемам:

❌ Низкая скорость обработки.

❌ Недостаточная производительность.

❌ Частая замена инструмента.

❌ Увеличение простоев оборудования.

❌ Высокая себестоимость производства.

Решение YIH TROUN

Для повышения эффективности обработки компания YIH TROUN внедрила следующее инструментальное решение:

✅ Фреза для обработки пазов типа «ласточкин хвост»

XD3260-60 Dovetail Milling Cutter

✅ Сменная режущая пластина
XDGT190408R-ME F30

Несмотря на использование конструкции всего с тремя режущими кромками, инструмент обеспечил исключительно стабильную работу при следующих режимах:

• Vc: 130 м/мин

• Частота вращения шпинделя: 690 об/мин

• Подача: 150 мм/мин

При этом сохранялись высокая точность обработки профиля и стабильное качество поверхности паза.

Результаты применения

✅ Стойкость инструмента увеличилась с 10 до более чем 60 деталей на одну режущую кромку.

✅ Общий ресурс инструмента вырос более чем в 12 раз.

✅ Значительно сокращена частота замены инструмента.

✅ Повышена стабильность производственного процесса и общая производительность.

Решение трёх ключевых производственных задач

Внедрение инструментальной системы YIH TROUN позволило эффективно решить наиболее важные проблемы производства:

1. Существенно сократить время обработки.

2. Значительно снизить расходы на инструментальную оснастку.

3. Существенно увеличить стойкость режущего инструмента.

Инженерные решения для повышения эффективности производства

Компания YIH TROUN — это не просто производитель металлорежущего инструмента.

Мы разрабатываем комплексные инструментальные решения, которые помогают предприятиям повысить производительность, снизить эксплуатационные расходы и максимально повысить эффективность механической обработки.

Если ваше производство сталкивается с задачами обработки высокопрочных материалов, сложных профильных пазов или снижением затрат на инструмент, инженеры YIH TROUN готовы помочь оптимизировать ваш технологический процесс.

📩 Свяжитесь с нами для получения технической консультации:
E-mail: ytservice@cut-tools.com.tw