定點鑽又稱定位鑽。

益壯定點鑽採前後端切削刃口設計，可減少高速進給時產生的偏擺，以達到高定位精準度。專利設計利用錐度定位，使刀片獲得更好的中心夾持，中心準度可達 ±0.008 mm，靜點幾近 0 偏心。

此外，益壯定點鑽刀片在靜點橫斜角面（Chisel Angle）採用獨家研發的幾何角度設計，可提升下刀時的穩定度與預鑽孔準度；精準的中心定位同時有助於提升後續鑽頭與絲錐的使用壽命。

三種刀片角度

益壯定點鑽刀片提供 90°、90°＋142°、142° 三種角度，分別對應不同的加工需求。

1. 90° 定點鑽

90° 定點鑽是市場上常見的角度，除了定點加工之外，亦可應用於圓孔倒角、側邊倒角、V 型溝槽及刻字等多種加工。

益壯定點鑽刀片前、後端皆設有斷削角，因此進行倒角加工時，有效加工齒數為 2 齒，加工效率較市場上單一切削刃的定點鑽更高。

2. 90°＋142° 定點鑽

許多加工業者擔心使用定點鑽會增加一道加工工序。

針對此問題，益壯推出 90°＋142° 複合式角度定點鑽刀片，同時具備倒角用的 90° 與定點用的 142°，可在定點加工的同時完成倒角，節省一道加工程序。

3. 142° 定點鑽

142° 定點鑽適用於鑽頂角度 135°～140° 的鑽頭，可供大徑鑽頭或僅需定點加工的使用者選擇。

目前市面上許多鑽頭本身已具備中心定點功能，但對於直徑過大，或直徑較小且長度較長的鑽頭，仍需要先以定點鑽進行預鑽孔加工，使鑽頭下刀時具有更精準的定位點。

大徑鑽頭因直徑較大，下刀時的加工阻力也較大，尤其加工難加工材料時阻力更加明顯。透過定點鑽進行預鑽孔，可減輕鑽頭下刀時的阻力，並提供更精準的中心定位。

                   益壯定點鑽的三種不同定位角度刀片可共用同支刀桿

三種刀片材質

益壯定點鑽刀片提供三種不同材質：

1) E, F20：鋁料、銅料、非金屬材質
2) ME, C350：鑄鐵、球墨鑄鐵、鋼料
3) ME, B350：鋼料、不鏽鋼專用刀片

精準定位，提升鑽頭與絲錐壽命

益壯定點鑽具有精準的中心公差，透過精準的定位點，可提升後續鑽頭與絲錐的使用壽命。尤其針對小徑鑽頭、小徑絲錐，或深度較深、長度較長的深孔鑽頭，下刀時鑽尖容易產生偏擺，進而造成下刀點偏移及刀具壽命降低。

絲錐攻牙更需要注意底孔的加工精準度。由於絲錐通常位於加工程序的最後一道，若因底孔歪斜導致絲錐斷裂於孔內，往往需要花費更多時間移除斷裂的絲錐；若工件材料成本較高，甚至可能造成整個工件報廢。

因此，精準的定點鑽可提升鑽頭與絲錐的使用壽命，同時減少鑽頭與絲錐的使用量。

與其他定點鑽的差異

市面上的高速鋼定點鑽，由於高速鋼材質硬度不足，加工時較容易產生磨耗，影響使用壽命。當高速鋼定點鑽產生磨耗時，中心靜點也會隨之磨耗，進而影響定點鑽應有的定位準度。

市場上另一類捨棄式多角定點鑽，其刀片切削刃集中於同一面，背面無切削刃，屬於刀片偏心設計。由於中心點並非位於中心，下刀時容易因偏心設計增加加工阻力。此類刀具雖可用於倒角加工，但有效加工齒數僅為 1 齒，因此加工效率較低。

客戶加工實例

一位客戶廠內每個月約需使用 30 支小徑絲錐，由於小徑絲錐經常發生斷裂，因此在展覽期間尋找提升絲錐壽命的方法，並於益壯攤位購買捨棄式定點鑽。

客戶在廠內實際使用後，絲錐使用量由原本每月約 30 支降低至 5 支。

表面上看似增加了一支定點鑽的採購成本，但實際使用後，卻大幅減少了絲錐的使用量與相關費用。