定点钻石また定位ドリルとも呼ばれます。

刃先は前刃と後刃の設計により、高速送り時のたわみが少なく、高い位置決め精度が得られます。益壯の特許取得済みの定点ドリル設計は、テーパーを使用してを位置決めし、により刃物をより良い中心で固定し、中心精度を向上させます。±0.008mm、静かに近づく0偏心。また、益壯定点ドリルビットは静かな斜め面に配置されています(刃先角度)利用独家研发的几何角度设计在下刀时产生很好的稳定度，可达到很好的预钻孔准度，中心同步可提升钻头和丝锥在使用上的寿命。

益壯 固定点ドリル刃には 3 つの角度があります90°、90°＋142°、142°、固定点ブレードのこれら 3 つの角度には、異なる機能があります。

90°固定ポイントドリル

市場で最も一般的な90°のポイントドリルは、優れた追加機能を持っており、ポイント以外にも円孔の面取り、側面の面取り、V字溝、刻印など、さまざまな機能があります。 面取り加工の際、定点ドリル益壯の刃は表裏に折れ面取りが施されているため、有効加工歯数が2枚となり、1枚の定点ドリルよりも加工効率が高くなります。市場の最先端。

90°＋142°定点ドリル

多くの加工業者は、定点ドリルの使用により、加工工程が増えることを心配しています。この問題に対して、益壯は、90°＋142°の複合角度設計を採用した定点ドリル刃を開発しました。この刃は、90°の面取りと142°の定点加工の両方の機能を備えており、定点加工時に同時に面取りを行うことができます。これにより、加工業者は1つの工程を省くことができます。

142°定点钻

大径のドリルビットやポイント加工が必要な場合に、135°〜140°のドリルビット角度を効果的に提供します。 現在、独自の中心固定機能を備えたドリルビットが多数市販されていますが、ドリルビットが大きすぎたり、小さすぎたり、長すぎたりする場合は、依然として固定点ドリルで穴を事前に開ける必要があります。ビットを使用すると、切断時の位置決めが容易になります。 大きなドリルビットは直径が大きいため、特に難しい材料を加工する場合、切断時の抵抗が大きくなりますが、固定点ドリルの下穴により、切断時のドリルビットの抵抗が軽減され、正確な中心位置決めが実現されます。

益壯 定点ドリルの3つの異なる位置決め角度をナイフポールで共有可能

益壯 固定点ドリルブレードは 3 つの異なる材質からお選びいただけます

1. E,F20-铝料、铜料、非金属材质
2. ME,C350-铸铁或球墨铸、钢料
3. ME,B350-钢料、不锈钢专用刀片

       益壯定点钻具具有精准的中心公差，其精准的定位点因为够准，所以可以提升后续钻头跟丝锥的寿命，尤其是针对小径钻头丝锥或是深度很深很长的深孔钻头，因为下刀时钻尖易偏摆往往造成下刀点偏移及寿命不好的问题，尤其针对丝锥攻牙更是需要特别注意钻孔同步精准度的问题，因为丝锥是加工程序中的最后一道，当丝锥因为底孔歪斜而导致丝锥断裂在孔内时往往都要花费更多时间移除断裂的丝锥，其中如果工件材料较昂贵时可能会导致整个工件报废。 したがって、正確なポイントドリルは、ドリルとタップの寿命を延ばし、ドリルとタップの使用量を節約することができます。

      市場には、高速鋼の固定ポイントドリルがありますが、高速鋼の硬度が不足しているため、加工時に摩耗しやすく寿命が悪いという問題があります。高速鋼の固定ポイントドリルが摩耗すると、中心静止ポイントも摩耗しており、定点ドリルの精度機能を発揮できなくなります。市場には、もう一つの使い捨て式の多角定点ドリルもありますが、刃が同じ面の裏側に切削刃がないため、刃が偏心設計されており、中心点が中心にないため、加工時に大きな抵抗が生じます。 角加工に使用することはできますが、有効な加工歯数が1歯であるため、加工効率は高くありません。

お客様の加工事例：

ある顧客は、工場内のすべての作業に約30本の細径タップが必要でしたが、細径タップはよく折れるため、展示会で寿命を延ばす方法を探して、益壯のブースで使い捨てのポイントドリルを購入しました。 自社内での実際の使用後、丝锥ドリルの使用量が月に30本から5本に減少しました。 実際には、定点ドリルを買うために多くのお金を使ったように見えますが、実際には多くのドリルビットの費用を節約しました。